Étude de cas : Mise en place d'un protocole d'audit technique personnalisé pour l'amélioration de la qualité

Historique du client

Le client est un détaillant de produits non alimentaires à prix réduit en pleine croissance, dont les magasins sont situés dans toute l'Europe.

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Défi

Le client travaillait déjà avec un partenaire pour tous les services d'audit et d'inspection, mais il était préoccupé par un certain nombre de problèmes de qualité apparaissant dans ses produits. Le client avait besoin d'un partenaire capable de protéger l'image de la marque en garantissant la production de produits de bonne qualité, ainsi que de mettre en œuvre des améliorations axées sur les processus.

En tant qu'entreprise à croissance rapide, le client recherchait un fournisseur capable de suivre la croissance et le rythme de son activité, et de fournir une solution personnalisée qui couvre la sécurité et les points critiques, tout en restant réaliste pour le niveau de prix plus bas de son entreprise.

Mise en œuvre

QIMA a commencé à travailler avec le client en 2019 pour fournir des audits techniques dans les usines de ses fournisseurs. Nos experts en audit de fabrication et en sécurité des produits ont travaillé en collaboration avec le client et leur partenaire existant pour créer des grilles d'évaluation et des listes de contrôle sur mesure axées sur les produits pour huit catégories de produits, notamment les vêtements, les produits pour enfants, les meubles et les produits électriques et électroniques.

Le protocole d'audit technique personnalisé a été conçu pour fournir une évaluation complète des systèmes et des processus dans les usines du client afin d'améliorer les niveaux de qualité globaux et de garantir que les normes du client sont respectées de manière cohérente.

Le protocole d'audit examine :

  • Plan d'essai du produit (aperçu des essais et des contrôles, évaluation des risques potentiels non détectés en matière de sécurité)

  • Gestion de la chaîne d'approvisionnement et traçabilité (aperçu des fournisseurs, méthodes de sélection, planification des achats, chaîne de contrôle)

  • Gestion des ressources (embauche et formation du personnel, maintenance et étalonnage des équipements)

  • Déchets et substances dangereuses (gestion des déchets, prévention de la contamination, gestion du risque chimique)

En fonction de la quantité et de la gravité des risques identifiés lors de l'audit initial, l'usine peut être tenue de mettre en œuvre les mesures correctives nécessaires avant de commencer la production. Les revues de bureau ou les audits de suivi sont utilisés pour vérifier que les éventuelles non-conformités ont été résolues par l'usine après l'audit.

Impact

En 2019, nous avons réalisé 100+ audits techniques pour les fournisseurs du client, s'étendant à quatre catégories de produits supplémentaires en 2020 avec 500+ audits réalisés. "Nous sommes très heureux d'avoir trouvé en QIMA un partenaire capable de répondre aux besoins de notre entreprise en pleine croissance et de s'adapter rapidement", déclare le client. "Nous travaillons désormais avec QIMA sur des inspections, ainsi que sur des audits."

À ce jour, QIMA a réalisé 179 examens de bureau après l'audit dans les usines du client et 2 960 cas de non-conformité ont été résolus. Selon les termes du client : "Les non-conformités qui ont été résolues après les audits de QIMA signifient que les performances de nos fournisseurs ont considérablement progressé - la qualité globale de nos produits s'est améliorée et nous avons évité de nombreux problèmes dans nos usines qui nous posaient auparavant des problèmes.

De plus, avec une petite équipe de sourcing, le client s'appuie fortement sur les données et les tableaux de bord de QIMA. L'intégration de ces données précieuses dans leurs processus décisionnels quotidiens a transformé la visibilité de la chaîne d'approvisionnement du client.