Le contrôle de la qualité à la source est essentiel pour qu'une entreprise puisse garantir la qualité de ses produits et protéger sa marque. Les économies réalisées en minimisant les retouches, les retours et les rappels dépassent généralement de loin les coûts de mise en place et de fonctionnement d'un programme de contrôle de la qualité efficace et bien géré.
Cette étude de cas montre comment QIMA a aidé une entreprise internationale de sourcing à optimiser ses coûts de contrôle de la qualité en minimisant les inspections manquées tout en garantissant le respect des calendriers de production et en préservant la qualité des produits.
Étude de cas
Historique du client
Le client est une organisation de sourcing professionnelle responsable de l'approvisionnement international en biens de consommation pour sa société mère et des clients tiers. Le client a un chiffre d'affaires annuel de plus de 41 milliards de dollars et emploie plus de 150 000 personnes dans 35 pays. Ses principales régions d'approvisionnement sont l'Asie du Sud-Est, l'Amérique du Nord et la Turquie.
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Défi
Le client avait mis en place un programme de contrôle de la qualité, mais il était confronté à un taux élevé d'inspections manquées. On parle d'inspection manquée lorsqu'un spécialiste du contrôle de la qualité arrive sur le site de fabrication pour procéder à l'inspection du produit, mais ne peut le faire parce que le produit n'est pas prêt pour l'inspection comme prévu (la production n'est pas terminée, les marchandises ne sont pas emballées, etc.)
En 2014, le taux d'inspections manquées dans la chaîne d'approvisionnement du client était supérieur à 10 %, ce qui se traduisait par une perte de 187 500 USD par an.
Avant d'entamer un partenariat avec QIMA, le client a tenté de résoudre le problème en envoyant des rappels aux usines et en passant des appels téléphoniques avant l'inspection prévue. Toutefois, cette approche n'a pas permis d'améliorer la situation pour les raisons suivantes :
l'ampleur de la base de fournisseurs du client
le fait de ne pas cibler des fournisseurs spécifiques qui posent problème
l'absence de suivi de l'impact des rappels
Le client s'est adressé à QIMA, l'un des principaux fournisseurs de solutions intelligentes de contrôle de la qualité et de la conformité, dans le but d'optimiser son programme de contrôle de la qualité, de réduire le coût des inspections manquées et d'analyser les performances des fournisseurs afin d'identifier les points chauds de sa chaîne d'approvisionnement.
Mise en œuvre
En utilisant les données collectées lors des inspections de produits du client et accumulées dans le tableau de bord QIMA, QIMA a été en mesure d'identifier les fournisseurs et les usines spécifiques présentant les taux les plus élevés de rapports manqués. Ces usines ont reçu des rappels personnalisés et individuels concernant les inspections à venir. En outre, la veille de l'envoi des inspecteurs, les équipes du QIMA contactaient les fournisseurs par téléphone afin d'obtenir une confirmation directe de l'état de la production de la cargaison à inspecter. En l'absence de confirmation positive, les inspections étaient reprogrammées.
Grâce au suivi attentif de QIMA pour toutes les usines peu performantes, le nombre d'inspections manquées a été fortement réduit.
Dans le même temps, les détails de toutes les inspections manquées malgré ces mesures ont été partagés avec le client via le tableau de bord QIMA. En ayant accès à ses données d'approvisionnement en temps réel, le client a pu voir les performances de chaque fournisseur par rapport à sa chaîne d'approvisionnement, à son secteur d'activité et à sa région, ce qui lui a permis de prendre des décisions éclairées en matière de gestion des fournisseurs :
donner la priorité aux fournisseurs les plus performants
former les fournisseurs peu performants à la gestion de la production et les aider à programmer la production
supprimer les fournisseurs qui se sont montrés réticents ou incapables de s'améliorer après une période donnée
Impact
Au cours des 36 premiers mois de partenariat avec QIMA, le taux d'inspections manquées dans la chaîne d'approvisionnement du client a chuté de 20 %, ce qui représente des économies d'environ 40 000 USD par an.
Après un déploiement réussi en Chine, le client a étendu son partenariat avec QIMA à des pays plus difficiles pour les rapports manqués, tels que l'Inde et le Bangladesh. L'approche détaillée et axée sur les données de QIMA garantit au client un accès ininterrompu à des informations en temps réel sur le sourcing, ce qui est essentiel pour ses efforts continus en vue d'améliorer la gestion des fournisseurs et d'optimiser sa chaîne d'approvisionnement.